
2026-01-25
Когда слышишь ?инновации в Китае?, многие сразу думают об электронике или машинах. С декоративными материалами сложнее — кажется, что это про плитку, обои, краску, где всё давно придумано. И это главное заблуждение. На самом деле, именно здесь, в отделке и облицовке, за последние 5-7 лет произошла тихая революция, которую многие просто проспали. Речь не о том, чтобы сделать ?ещё один вид ламината?, а о переосмыслении самого материала, его функций и цикла жизни. Я сам долго работал с классическим европейским сырьём, пока не столкнулся с китайскими проектами, где всё оказалось иначе.
Раньше китайский сегмент ассоциировался с копированием итальянской керамогранитной плитки или немецких ламинированных поверхностей. Да, такое было, и до сих пор встречается. Но сейчас вектор сместился. Инновация идёт не в сторону точного повторения эстетики, а в сторону создания гибридных материалов с новыми свойствами. Например, тот же керамогранит. Вместо того чтобы бесконечно улучшать печать под мрамор, китайские инженеры (часто в коллаборации с химиками) начали экспериментировать со структурой. Получился материал, который внешне — матовая штукатурка, тактильно — тёплый мягкий камень, а по техническим характеристикам — сверхпрочный, почти не впитывающий воду керамогранит. Это не имитация, это синтез.
Я помню один из первых таких образцов, который нам привезли для тестирования в 2019 году. С виду ничего особенного, серый, текстурированный. Но его пытались поцарапать металлическим скребком, лили на него кислоту для очистки — ничего. При этом монтаж был проще, чем у тяжёлого натурального камня. Вот это и есть ключевое: инновация ради практичности, а не только ради картинки. Часто упор делается на упрощение логистики и монтажа, что для крупных объектов критически важно.
Ещё один интересный тренд — это активное внедрение переработанных материалов в саму основу. Не как маркетинговый ход ?зелёный продукт?, а как инженерная задача. Видел композитные панели для фасадов, где до 40% наполнителя — это измельчённые отходы от производства той же керамики или стекла. Прочность от этого не страдает, а себестоимость и экослед — да. Правда, есть нюанс: цветовая палитра таких материалов пока ограничена, часто получаются приглушённые, ?грязноватые? оттенки. Не всем дизайнерам это нравится, но для лофтов и современных публичных пространств — идеально.
Тут многие ждут рассказов про нанотехнологии, но всё прозаичнее и интереснее. Главный драйвер — это цифровизация производства и контроля качества. На современных заводах, с которыми мы сотрудничаем, каждый этап — от замеса сырья до обжига — контролируется датчиками, а данные стекаются в единый центр. Это позволяет добиться невероятной консистенции партий. Раньше могла быть проблема: заказал ты 1000 кв.м плитки одного артикула, а оттенок от партии к партии ?плывёт?. Сейчас это практически исключено. Это базовая, но крайне важная инновация для бизнеса.
А вот ?умные? покрытия — это уже следующий уровень. Речь не о том, чтобы встроить в обои экран. Я говорю о функциональных свойствах. Например, широко сейчас продвигаются декоративные покрытия с фотокаталитическим эффектом. Под воздействием света они разлагают органические загрязнения на поверхности. Тестировали в условиях московской улицы: панели действительно дольше остаются чистыми. Или бактериостатические добавки в краски и лаки для мебели — это уже массовый продукт. Всё это рождается на стыке химической промышленности и строительных материалов.
Но есть и провалы. Был у меня опыт с ?дышащими? влагорегулирующими панелями для ванных комнат. Заявлено было гениально: материал забирает избыток влаги из воздуха и отдаёт, когда сухо. На стендах работало. В реальной же квартире, с перепадами температур и использованием бытовой химии, эффект был почти незаметен, а цена — в 2.5 раза выше обычной влагостойкой панели. Проект заглох. Это показательно: инновация должна решать понятную проблему с измеримым результатом, а не быть технологическим трюком.
Если в керамике Китай догонял Европу, то в сегменте ламинатов и мебельных плёнок он уже во многом задаёт тренд. Речь о декоративных плёнках для постформирования, например, для столешниц и фасадов. Их главное преимущество — невероятная гибкость в дизайне и скорость вывода новых коллекций. Европейский производитель будет год разрабатывать новую линейку из 20 декоров. Китайский технолог за месяц может сделать 50 пробных вариантов, потому что цепочка от дизайнера до производственной линии очень короткая.
Особенно впечатлили работы в области имитации натуральных материалов. Не просто печать ?под дуб?, а создание многослойного эффекта с разной степенью глянца, с тактильными неровностями, повторяющими структуру дерева. Достигается это за счёт комбинации глубинной печати и специальных лаковых покрытий. Для массового маркета это прорыв. Правда, долговечность таких суперреалистичных покрытий — отдельный вопрос. Некоторые образцы с очень сложной текстурой показывали меньшую стойкость к истиранию в тестах. Приходится искать баланс между красотой и практичностью.
Здесь стоит упомянуть конкретного игрока, с которым мы давно работаем над сложными заказами — это Shanghai Kayasaki Industry Co. (их сайт — https://www.xqjc.ru). Это как раз тот случай, когда компания не просто продаёт, а активно участвует в разработке. ООО Шанхайская Суан Заки промышленная специализируется на композитных и ламинированных материалах, и их сильная сторона — это как раз готовность делать нестандартные решения под проект. Мы как-то заказали у них партию панелей с необычным металлическим эффектом ?ржавчины?, но с требованием, чтобы поверхность была матовой и химически стойкой. Сделали, причём в техзадании участвовал их главный технолог. Для них это была тоже исследовательская задача.
Это уже не тренд, а обязательное условие для выхода на серьёзные международные рынки. Китайские производители это быстро осознали. Инновации здесь идут в двух направлениях. Первое — это уже упомянутые переработанные компоненты. Второе, и более сложное — это экологичность самого производства и полный цикл жизни продукта.
Вижу прогресс в снижении выбросов от заводов по производству керамики. Внедряются системы рекуперации тепла от печей обжига, замкнутые циклы использования воды. Для конечного покупателя это невидимо, но для получения международных сертификатов (типа LEED) — критически важно. Без этих сертификатов сейчас не попасть в проекты для крупных западных корпораций или в госзаказы некоторых стран.
Ещё один интересный момент — разработка материалов, которые легче утилизировать. Например, многослойные панели, где декоративный слой можно относительно легко отделить от основы для переработки. Пока это дорого и не массово, но эксперименты идут. Проблема в том, что такая ?разборная? конструкция часто проигрывает в прочности монолитной. Опять поиск компромисса.
Куда всё движется? Мой прогноз основан на том, что я вижу в запросах от архитекторов и на выставках вроде Canton Fair. Главный запрос — персонализация. Не в смысле ?сделайте мне один уникальный лист?, а в смысле возможности быстро и без огромных наценок получить материал, который точно соответствует параметрам проекта: по цвету (не из каталога RAL, а по пантону от дизайнера), по размеру, по степени глянца.
Китайские производства к этому технически готовы лучше многих. Их гибкие производственные линии и цифровое управление позволяют делать экономически оправданные микропартии. Завтра это может стать стандартом. Уже сейчас через того же Shanghai Kayasaki можно заказать партию панелей с нестандартными размерами, и сроки изготовления будут ненамного больше, чем для типового заказа.
Второй вектор — адаптивные материалы. Не ?умные? в смысле электроники, а меняющие некоторые свойства в ответ на среду. Допустим, покрытие, которое становится более гидрофобным во время дождя. Или материал, меняющий коэффициент теплопроводности. Это звучит как фантастика, но лабораторные образцы уже есть. Вопрос в цене и масштабировании. Думаю, первые коммерческие продукты в премиум-сегменте увидим лет через пять.
В итоге, отвечая на вопрос из заголовка: да, инновации в Китае в сфере декоративных материалов — это реальность. Но это не громкие прорывы, а часто невидимая для конечного пользователя работа над структурой, производственным процессом и функциональными свойствами. Это делает материалы не просто красивыми, а более технологичными, удобными в работе и иногда более экологичными. И самое главное — это процесс, а не разовый результат. Каждый год появляется что-то, что заставляет пересмотреть свои привычные спецификации.